防腐化工泵動力損失的原因
防腐化工泵是一種通過葉輪將電能轉(zhuǎn)化為液體動能的機械裝置。在電能的轉(zhuǎn)換過程中，能量的損失是不可避免的，而目前所有能量轉(zhuǎn)換的技術(shù)水平還達不到標準。防腐化工泵的輸出效率就是衡量這種轉(zhuǎn)換的一個指標，如何提高耐酸堿泵的能量轉(zhuǎn)換效率是當今泵生產(chǎn)廠家普遍追求的技術(shù)。我們首先需要明確哪些方面與防腐泵的輸出效率有關(guān)。化工泵的能量損失主要包括以下三個方面:
1. 機械損失
主要是指液體與葉輪前后蓋板外表面以及泵腔之間的摩擦損失(又稱盤損失)。磁盤損耗的比例比較大，甚至達到有效功率的30%。實驗結(jié)果表明，葉輪的損失與轉(zhuǎn)速的三次方和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失越大。雖然葉輪損失與轉(zhuǎn)速的三次冪成正比，但在給定揚程下，隨著轉(zhuǎn)速的增加，葉輪外徑相應減小(可認為泵轉(zhuǎn)速加倍，葉輪外徑減小一半)，葉輪損失以五次冪比減小。因此，隨著轉(zhuǎn)速的增加，圓盤損失不但沒有增加，反而減少了，這也是高速泵發(fā)展的原因之一。
2. 容積損失
葉輪內(nèi)的一部分液體通過葉輪密封圈間隙漏回葉輪進口，不能得到有效利用，造成損失。因此，密封圈的間隙應盡可能小。但由于加工和裝配的原因，過小的間隙可能造成偏心磨損或卡死。統(tǒng)一標準對各類泵的間隙作了專門規(guī)定。
3.水力損失
在化學泵的流道部分(從進口到出口)，液體不可避免地會由于速度和方向的變化而產(chǎn)生損失，這就是水力損失。為了減少這種損失，除了提高流道元件的平滑度外，還應盡量選擇水力模型。
